生產工廠與產品製程
Doozer 持續關注製程優化、維持產品的良率
WPC 塑木原料前製區域，每一台攪拌機 (圖3) 每次可攪拌約 300~~600kg 的原料 (圖4)，均勻攪拌後再經漏斗管線分流至成型機內，每台成型機上的電腦系統控制著溫度、壓力、速度、冷卻、經高溫擠壓後再自動裁切長度方初步成型。
廠區建置了整套的集塵與淨水設備系統 (圖5)；所費不貲的集塵淨水設備既可延長所有機械設備壽命，並提供所有作業人員在呼吸系統一定的保障，對於空污及水污染防治上也盡了一份環保的使命。
準備出貨，當然業主若有額外包裝需求 (圖7)，在合理的範圍內，我們也可以配合。
Doozer 在浙江省的生產製造廠設備非常完善，涵蓋了從配料到最終裁切加工的整個 WPC 塑木生產過程。
我們擁有先進的生產線，包括全自動化的螺桿混煉機、異型押出機、單/雙螺桿押出機以及成型機等設備，
這些設施不僅提高了生產效率，還能保證產品的一致性和質量。
除了生產設備的優勢外，Doozer 還非常重視製程優化和成本管理。
我們會根據市場條件和原料成本的變動，及時調整生產線，以確保生產的效率和成本控制在最佳狀態。
另外，Doozer 與客戶建立了良好的品質監管流程，實施「自主品管」已有多年歷史。
這種品質管理模式不僅有助於提升產品品質，還能有效維持良率和整體營運績效。
這些做法使得 Doozer 在市場競爭中具有明顯的優勢，無論是在產能規模還是縮短交期方面，都能提供給客戶更有競爭力的產品和服務。
Doozer 擁有可以值得信賴的自主品管流程
嚴格執行製程抽檢項目
每日定時進行成品抽驗，持續不間斷
運用專業人員和先進儀器進行檢測和確認
